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通用测试治具与专用测试治具的简单比较

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通用测试治具与专用测试治具的简单比较

发布日期:2016-07-14 00:00 来源:http://www.dghemeng.com 点击:

     由于全球计算机、通讯、以及消费性电子(Computer,Communication,and Consumer Electronics-3C产业)产业的快速的成长,做为中上游的PCB(印刷电路板)制造业也因此得到迅猛发展。就目前来看,PCB制造技术已日趋成熟,但由于PCB制造行业的激烈竞争,造成PCB单价的不断下调,怎样降低成本已成为PCB制造商的首要议题。于是改进生产工艺、实行科学化的管理等措施被实行,但是投入在检验方面尤其在电性测试方面的成本却居高不下,其中专用测试治具所投入的成本太高是一重要因素。

    第一、专用治具投入的成本太高。一般HDI板如用专用治具进行设针,皆须设至40#、50#以上,其探针基本无法回收,所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例,一个治具所需成本可能高达上七、八万元,跟一台普通专用测试机之价格相当,这已经无法接受,尤其在制造批量较少或者打样的时候。

     第二、因专用治具探针制作工艺限制,(国内探针制作工艺尚不成熟,进口探针则单价太贵,且采购困难)造成对SMD PAD较密之情况,可能无法设针进行测试。

     第三、 对于高密度PCB专用型治具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小,且容易损坏,以致产生假的OPEN/SHORT。

     第四、 专用治具采用插管、打线等工艺,制作和检测都比较复杂,需花费较多人工费用。

     第五、 安装调试的时间长(插排线、定位等),检修困难(如绕错线等)。

     在国外,最早采用了通用测试技术,较好地解决了以上问题。

     一、 大幅降低测试成本。因通用治具的钢针单价极低且可以回收,所以只需考虑有机玻璃/纤维板以及钻孔费用。

     二、 制作检测流程较为简单,无须绕线等工艺,减少了人工费用。

     三、 因钢针制作较弹簧针容易制作,所以钢针可以做到很小SIZE,从而保证设针及测试的精确度。

     四、装配、调试时间短,维修简单方便等。

     就目前国内PCB业界来看,其中传统的专用测试还是占据了绝大比例。最近两年来做为从专用向通用过渡的复合治具测试逐渐兴起,说明不少PCB厂商已经意识到专用治具测试的以上问题已经成为PCB测试的严重阻碍。复合治具测试在一定程度上缓解了专用治具成本上的困绕,但并未解决以上所有问题。随着HDI (高密互连)PCB逐渐成为PCB厂商投资的热点,传统专用测试技术更是大受冲击,一些大的PCB厂商已经开始向国外借鉴,逐渐尝试引入通用测试技术。

     综上所述,通用测试技术因其先进性必将代替传统的专用测试。明信电子做为国内PCB测试业的“领头羊”,较早的掌握了这一技术并致力于通用测试在国内的应用和推广,相信不久的将来,通用测试技术将在我国PCB制造行业得到广泛的应用。


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