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三种SMT钢网加工方法的优劣比较

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三种SMT钢网加工方法的优劣比较

发布日期:2017-05-25 00:00 来源:http://www.dghemeng.com 点击:

   SMT钢网的制造过程主要是照相制板,然后再通过采用化学腐蚀加工法、激光切割加工法或者电铸加工法来对SMT钢网的制板进行开口加工。在不断地制造SMT钢网的过程中,发现了上述的三种加工方法有着各自的优劣,再让我们将这三种SMT钢网加工方法的优劣进行以下比较:

    一、激光加工法是目前最常用的SMT钢网的开口手段,它依靠激光能量熔化金属,进而在板材上切出开口。

  激光加工法的优势:加工的速度较化学腐蚀法快得多,而且钢网的开孔尺寸也好控制,特别是所加式的孔壁呈一定的锥形(锥度约2度)更易于脱模。当SMT钢网的开口密集时,激光产生的局部高温有时分使相邻孔壁变形,而且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高,因此必要时还要进行孔壁修整。此外,激光加工法因需要专用的设备而提高了加工成本。

    二、电铸法是一个依靠金属材料(主要是镍)不断堆积、累加形成金属SMT钢网的过程。

  电铸法的优势:方法制成的SMT钢网不仅开口尺寸精度高、孔壁光滑,有利于印刷锡膏的定量分配,而且开口不易被锡膏堵塞,从而减少了清洗SMT钢网的次数。用电铸法制造SMT钢网花费的成本高而且制作的周期长。

    三、化学腐蚀法是最早使用的SMT钢网加工及开口方法。

  化学腐蚀法的优势:化学腐蚀进行对SMT钢网进行漏孔加工,无需昂贵的设备投资,加工成本相对低廉。腐蚀的时间太短,SMT钢网的孔壁可能有尖角,时间太长时有可能扩大孔壁尺寸,而且侧腐蚀也使孔壁的光滑程度不高。

  通过不断的研究实践发现,无论是化学腐蚀法还是激光切割法加工的SMT钢网,印刷时均会出现程度不同的开口堵塞现象,需要经常地清洗SMT钢网,因此电铸法成为细引脚间距元器件锡膏印刷SMT钢网的主要加工手段。


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